立式磨廠家 立式磨應用于重質碳酸鈣加工

前言


眾所周知，常見的重鈣加工方法有干法和濕法。干法加工的優勢在于有利于實現產業規模化及一定程度的產品精細化。干法工藝設備主要有雷蒙磨、高速機械沖擊式粉碎機、氣流磨、球磨機、振動磨、環輥磨機和立式磨等，其中立式磨干法制粉的規模化、精細化效益較為明顯，立式磨+二次/三次分級工藝技術已成為重鈣加工企業的首選技術。


立式磨的結構與工作原理


國內外立式磨類型繁多，但是結構原理基本一致，主要由驅動裝置、減速裝置、輥磨系統、選粉系統及輔助系統等組成。其中， 磨輥和 磨盤裝置是立式磨的主要工作部件。


磨盤與磨輥的幾種組合形式


立式磨工作原理：立式磨是利用磨輥與磨盤的相對運動對物料進行料床粉碎，隨著磨輥碾壓壓力增加，物料細度變小；磨細的物料靠氣流將其帶起，由其上面的分級裝置在磨內分級，粗粉落入磨盤重新被粉碎；合格細粉由風送出磨至袋收塵器收集。


立式磨結構與工作原理


縱觀立式磨的結構與工作原理，影響立磨操作與運行的因素有入磨物料的特性、磨機壓差、系統通風量、磨輥的工作壓力等。


入磨物料的特性： 主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指數)等。 磨機壓差： 反映磨機內部物料循環負載情況的重要參數之一。主要由立磨風環處局部通風阻力以及選粉機選粉時產生的阻力兩部分組成。 系統通風量： 主要通過風機風門的開度(或風機電機變頻調速)來調節，立式磨本體、收塵器和通風管道的漏風對磨內通風影響很大，常常是造成產量下降和運行不穩的因素。 磨輥的工作壓力： 需根據喂料量、料層厚度、產品細度等因素進行合理給定。 分級機的轉速： 在系統通風量一定的情況下，轉子轉速高，出磨物料細度高；反之，生產粗粉時，需降低轉子速度。 其他因素： 擋料環高度；風環間隙(面積)；磨輥與磨盤的磨損。
立式磨的特點


首先，立式磨是采用碾壓、剪切原理，達到粒度要求的粉體顆粒能及時隨氣流帶走，從而避免了過研磨情況，達到節能目的。其次，立式磨集細碎、粉磨、烘干（5%以下水分）、分級、輸送功能于一身，工作效率較高，節能效果顯著。再者，根據立式磨的粉碎原理，可以滿足生產微觀結構形態破壞性小（即保持原料顆粒的原有形貌）、污染小（磨耗小）的產品生產。


整體而言，立式磨規模化和節能效應顯著，在很大程度上實現產品的精細化生產的同時，具有操作簡單、維護方便、工藝布置簡單、占地面積小、土建投資低、噪音小、環保性好等優勢。


立式磨在重質碳酸鈣加工中的應用


立式磨或立式磨+二次分級、三次分級工藝作為重鈣精細化加工技術的主要進展之一，該工藝主要適宜于600～2 500目重鈣粉體的規模化生產，其較明顯的優勢在于節能。


此外，立式磨對原料的適應性強，適用于Bond功指數＜26.0的非金屬礦物粉磨分級，產品細度可以在 d 97 =10～80μm之間任意調節，單機規模大。對于方解石、滑石等Bond功指數＜15.0的非金屬礦物，其襯板和輥套等易損件的使用壽命可以達到1 000天。


立式磨應用于重鈣的加工，在工藝上基本大同小異，工藝核心是設備合理選型，而這主要取決于原料特性、成品細度和產量指標。

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